Dans le cadre de notre workshop du 16 juin, nous avons eu le plaisir d’accueillir Marlène et Emma qui nous ont partagé leur savoir-faire sur le Varian®, un matériau sain, technique, biosourcé et français.

Lors de ce workshop, Marlène et Emma nous ont fait découvrir les possibilités infinies de ce matériau réalisé à base de lin. Une vraie innovation entre matériau composite et textile !

Présentation de l’entreprise.

Entreprise industrielle et créative créée en 2014, elle cherche à agir sur les espaces de vie, souvent pollués avec une approche centrée sur le bien-être : la sensorialité, le respect de la santé et de l’environnement.

Au sein de l’entreprise, bénéficiez d’un accompagnement global avec une équipe projet, un bureau d’études, un pôle design et un pôle R&D.

L’impact de nos aménagements intérieurs sur l’environnement et notre santé.

Les matériaux utilisés dans la construction et la décoration jouent un rôle majeur sur la qualité de notre air intérieur et impactent directement notre santé. Selon l’ADEME, l’air intérieur est 10x plus pollué que l’air extérieur et nous passons 80% de notre temps à l’intérieur (transport, habitat, bureau, etc.).

La cause principale de cette pollution intérieure sont les COV : Les composés organiques volatiles. Ils sont principalement présents dans l’industrie du bâtiment : matériaux de construction, meuble, mobilier, décoration, colle, peinture, vernis, papier peint…. Ces COV peuvent avoir un impact à plus long terme sur notre santé et avoir des conséquences sur notre santé à court terme.

L’inhalation de COV dans l’air ambiant peut entraîner diverses conséquences sur notre santé : irritations oculaires ou dermatologiques, allergies, maux de tête, troubles neurologiques, fatigue, somnolences, troubles respiratoires.

Face à ce constat, comment pouvons-nous améliorer la qualité de l’air intérieur tout en conservant l’esthétique de nos aménagements ?

Le lin : une matière première aux nombreuses qualités.

Le lin est le textile le plus ancien du monde. Il s’agit de la fibre végétale la plus verte et la plus innovante du moment.

Aujourd’hui la culture européenne du lin permet de capter 515 000 tonnes de C02 dans l’air chaque année.

Le lin est une matière première aux nombreuses qualités :

• Fibre écologique : Pas d’irrigation, ni d’OGM, ni de défoliant. Sobre en engrais, impact carbone positif et biodégradable.
• Fibre de proximité : L’Europe est reconnu comme étant le 1er producteur de lin. 80% de la production mondiale vient de la France, la Belgique et les Pays-Bas. Traçabilité : EUROPEAN FLAX®  & MASTERS OF LINEN®.
• Fibre zéro déchet : 100% valorisés, c’est ce que l’on appelle un Co-produits.  
• Fibre rigide et légère : Gain de poids pour l’industrie.
• Fibre résistante : Solide et durable.  
• Fibre isolante : Thermique et phonique.  
• Fibre facile d’entretien : Matière facile d’entretien à l’eau ou à sec.  
• Fibre avec affinité tinctoriale : Capacité à être teinté, excellente absorption et couleurs denses et vibrantes.  

Le lin est une plante locale, respectueuse de l’environnement et de notre santé, un modèle de simplicité et de naturel.

L’origine du Varian®, son histoire et ses valeurs.

Après 3 ans de recherche et développement, l’entreprise créée en 2015 le Varian®, un matériau fonctionnel, décoratif, renouvelable et 100% végétal qui se destine aux marchés de l’ameublement et de l’agencement des espaces de vie et des transports.

Le Varian® est composé de :

• Fil de lin : Origine France, labélisé Masters of Linen®
• Fibre PLA : Résine biosourcée issue de l’amidon de maïs, labellisé Responsable Care®

C’est un matériau végétal et biosourcé, technique et design.

Les origines du Varian® :

L’entreprise reçoit ensuite la matière en rouleau en Vendée.

Les applications du Varian® et ses avantages techniques et environnementaux.

L’entreprise utilise le Varian® dans les espaces de vie et de travail. Elle le travaille avec différentes fonctions, soit acoustiques, lumineuses ou simplement décoratives. Diverses applications : Faux-plafonds, revêtements muraux, suspensions, séparateurs d’espaces.

Les avantages techniques d’un textile thermoformable :

• Découpe manuelle ou mécanique
• Finitions et assemblage : revers, oeillets, biais
• Entretien simple : aspiration ou chiffon humide

Particularité de mise en forme :

• Thermocompression : presse moule contre moule, presse membrane, presse manuelle
• Cintrage à chaud
• Pliage à chaud : plieuse fil chaud
• Gaufrage

Il est possible de traiter la matière au feu M1 & M2. Le Varian® est résistant aux UV et comme le lin est une fibre creuse, il détient des performances acoustiques.

Les avantages environnementaux d’un matériau éco-responsable :

• Matériau végétal : Aucune irrigation et impact carbone positif
• Écologique : Imprégnation sans eau ni solvant
• Bien-être : Sans émission de COV et non traité et certifié BREEAM, LEED, EUROFINS
• Recyclage : R&D pour des voies de recyclage en fin de vie.

Le sur-mesure : Le Varian® un matériau sur-mesure.

Il existe 7 coloris standards naturels : rouge, gris, bleu-vert, nacré, jaune, noir. Il est également possible d’avoir des coloris sur-mesure sur simple référence RAL ou PANTONE (Frais supplémentaires : 500€).

Le thermoformage avec l’exemple du projet de luminaire Market Set

• Création d’un moule :

Délais de production : 1 mois de R&D

Prix entre 1 000€ et 3 000€. Le prix varie en fonction de la taille, de la complexité et du temps d’usinage. Plus le moule est épais, plus il est grand, plus il est cher.

• Thermoformage :

Presse moule contre moule : Matière chauffée au préalable, que l’on vient fixer sur le moule et ensuite un contre moule vient écraser la matière pour lui donner la forme souhaitée.

Le pliage au fil chaud avec l’exemple du projet de luminaire et acoustique Talent It

On vient plier la matière sur 4 fils et on la met dans une machine qui permet d’obtenir ce pliage. Dans ce projet, certains éléments ont été complétés avec de la mousse et d’autres avec un ruban de led.

Les réalisations.

Espace de travail – CSN

L’objectif : Recréer des espaces de bureaux sans monter de cloison tout en gardant la luminosité du lieu. Création de petits îlots en Varian® et en bois fabriqués par un menuisier et habillage des portes. Assemblage mécanique permettant d’insérer une mousse acoustique.

Espace d’accueil – Capgemini

L’objectif : Reprise du logo de l’entreprise en diptyques et triptyques avec des panneaux acoustiques. Pas de cadre, uniquement du thermoformage donc plus léger et moins cher.

Salles de réunion – La Croix Rouge Française

L’objectif : Obtenir un aspect bardage métallique mais avec le côté textile. Pliage au fil chaud avec un aspect bardage et complexage acoustique.

Grand ouest Banque Populaire

L’objectif : Création de suspensions acoustiques en forme de coupoles rondes. Thermoformage de la matière avec une mousse acoustique. Fond en bois permettant d’avoir un point de fixation.  

Boutique – Clin d’œil Opticiens

L’objectif : Création de brise-vues pour délimiter l’espace. Livraison seulement de la matière en rouleau à un agenceur qui a cintré la matière, sans thermoformage.

Espace bureau – Vinci Archipel

L’objectif : Création de claustra et de revêtement mural acoustique, avec des découpes pour un rendu plus artistique. Association Varian® et mousse et structure en bois réalisée par un menuisier.

Les budgets.

Produits standards :

• Muraux : Entre 57€ et 746€ / pièces
• Séparateurs d’espace : Entre 154€ et 2417€ / pièces
• Suspensions / Plafonds : Entre 111€ et 540€ / pièces

Produits sur-mesure : Entre 150€ et 450€ /m2

Le sur-mesure est propre au projet. Le prix varie en fonction des techniques, des volumes, des quantités, des matériaux. Frais fixes amortis sur un certain nombre de pièces. S’il n’y a que du Varian® le prix sera moins onéreux au m que si on insère du bois ou une structure métallique.

En moyenne :

• Sur de l’acoustique : Quantité classique : 250 à 450€ du m2
• Hors acoustique mais avec pièce métallique : Entre 350 et 450€ du m2

Comment travailler avec cette entreprise ?

Pour les projets standards :

• Choix produit
• Choix dimensions
• Choix coloris
• Choix options : anti-feu
• Choix fixation

Pour les projets sur-mesures :

• Prise de brief (besoins, attentes et quantités)
• Chiffrage
• Réalisation d’un prototype
• Fabrication
• Livraison / installation

Questions / Réponses  

Question : Existe-t-il une limite technique en termes de mise en forme et de découpe ?

Il n’y a aucune contrainte à part quand il faut utiliser la machine : 3m max. Mais sur certains projets, s’il faut faire un drapé de 6m de long par exemple, il est possible de faire une découpe et de le livrer en rouleau.  

Question : Existe-t-il des tissages différents ?

Il n’existe qu’un tissage pour l’instant. Mais nous travaillons actuellement sur la recherche et le développement d’un tissage plus fin. Le développement d’un tissage plus fin est compliqué puisque la résine n’est pas transformée et les fils doivent être plus tassés. De plus, côté technique, il y a un processus différent de mise en forme : plus le tissage est aéré ou dense, plus il a une conséquence sur la mise en forme (au m² il y aura plus ou moins de résine).

Question : Quel est le temps de développement d'un projet ?

La conception :

• Sur un projet complexe : 2 semaines de conception

• Sur un projet simple : 1 semaine de conception

Fabrication :

• Projet standard : 6 à 8 semaines

• Projet sur-mesure : 10 à 12 semaines

Question : Quel absorbant acoustique utilisez-vous ?

On travaille la majorité du temps avec de la mousse PET recyclé.

Question : Si nous travaillons directement avec un menuisier, livrez-vous la matière ?

Oui, on livre la matière soit par feuille, soit par rouleau. La matière en coloris standard coûte 73€HT/m². Prix dégressif en fonction des quantités.

Question : Peut-on l’utiliser dans les pièces humides ?

On ne le conseille pas forcément car si l’humidité se glisse dans le fil composite dans lequel le lin est encapsulé, il y a un risque d’usure prématurée car l’humidité mettra du temps à s’évacuer.

Déconseillé dans les zones humides : spa, salle de bain.

Question : Concernant le recyclage ?

Nous n’avons pas assez de chute car nous optimisons au maximum les découpes. Lorsque nous avons quelques chutes de matières, nous les utilisons pour en faire de petits échantillons.

On espère que vous aurez apprécié la retranscription de ce workshop sur le Varian® ! Pour être informé des prochains workshops, n’hésitez pas à vous inscrire à notre newsletter !

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